全自动吹瓶机的工艺流程及塑化系统的调试
目前，大多数全自动吹瓶机仍然是两步法全自动吹瓶机，即塑料原料在吹制完成前制成瓶坯。如今，使用相同的普通和普通的由聚酯材料制成的环保塑料。
一、吹瓶事理
全自动吹瓶机的吹瓶过程分为两部分
1、预热
用工艺红外高温灯管照射瓶坯(坯)，加热软化瓶坯(坯)受损(坯)体部分。为了保持瓶口的形状，瓶坯(坯)口不需要加热，所以需要一定的冷却装置来完成冷却控制。
2、吹瓶成型
在该阶段，预热的瓶坯(坯)被丢弃到吹塑模具中，并且高压充气在内部完成。将瓶坯(空白)吹入所需的瓶子。
全自动全自动吹瓶机通过工艺机械手的夹持完成了吹瓶的两次夹持，省去了手动将预热后的瓶坯放入中间吹模的过程。交货速度大大加快。
二、全自动吹瓶机的工艺流程
全自动吹瓶机的吹塑工艺是双向拉伸工艺，聚酯链双向拉伸、定向排列，提高了瓶壁的机械性能，提高了拉伸、拉伸和冲击强度，具有良好的气密性。拉伸虽然有助于提高强度，但不应过度拉伸，拉伸与膨胀比应控制好：径向不应超过3.5~4.2，轴向不应超过2.8~3.1。瓶坯的壁厚不应超过4.5毫米。
吹瓶结束于玻璃化转变温度和结晶温度之间，也控制在90-120度之间。在此间隔内，聚酯处于高弹性状态，并在快速吹塑、冷却和凝固后成为透明瓶子。在一步法中，温度由注射成型过程(如青木全自动吹瓶机)中的冷却时间决定，从而连接注射和吹制工位。
在吹塑过程中，有：拉伸-一吹-两吹。这三个动作需要很短的时间，但它们在一起一定很好。特别是，前两个步骤决定了材料的总体分布和吹瓶的质量。因此，有必要很好地恢复：拉伸开始机会、拉伸速率、预吹开始和结束机会、预吹压力、预吹流速等。如果可能，控制整个瓶坯的温度分布以及瓶坯内壁和外壁的温度梯度。
在快速吹塑和冷却过程中，瓶壁会产生诱导应力。对于碳酸饮料瓶来说，它可以抵抗内部压力并有好处，但是对于热灌装瓶来说，它保证在玻璃化转变温度以上完全释放。
三、塑化系统调试
1)塑化系统的加热器均匀拧紧，加热器与受热面紧密均匀贴合。对于云母加热器，紧固时用橡胶锤轻轻敲击，确保紧密配合，有利于加热均匀，延长加热器的使用寿命。
2)热电偶探头有足够的弹簧预载荷，以确保精 确的温度测量。
3)储气缸模头的压紧螺栓不应完全拧紧，而应轻轻压紧，以留出气缸膨胀和收缩的空间。桶的轴线应该保持笔直，不要弯曲。
4)加热前一定要打开机筒冷却水和模具冷却水，防止机筒进料段堵塞和堵塞，防止齿轮箱和模具上的油缸密封老化和泄漏过快。
5)料斗中需要放置一个磁性齿条，以防止铁屑和杂物进入螺杆，造成螺杆和模具部件损坏或模具流道堵塞。
6)冷却器启动时，通常建议降低挤出速度，并在管坯正常从模具中挤出后逐渐提高速度。
7)管坯正常从模口挤出前，人员不应站在模头前面和模下；储气瓶机前3次注射时，人员应远离模具下部，手动注射压力不应过高(一般不超过5mA)。
8)储气瓶机的自动注射压力不应过高。自动拍摄的实际时间通常超过5秒。速度过快很容易导致壁厚跟 踪不准确和熔体破裂。
9)对于配有壁厚控制系统的机器，应先启动壁厚控制器并手动操作，然后启动挤压，以防止模具开口完全关闭而损坏零件。
